小型生產電線電纜設備

小型電線電纜生產設備的生產工序詳解

電力是現代生活的基礎，沒有電，我們的日常活動將難以為繼。因此，無論是家用電線還是戶外電纜，其質量都至關重要。為了幫助大家了解電線電纜的生產過程，本文將詳細介紹小型電線電纜生產設備的主要工序。

電線電纜生產的第一步是對銅、鋁桿材進行拉制。通過使用拉絲機和一系列拉伸模具，將銅、鋁桿的截面減小、長度增加，同時提高其強度。這一工序的核心技術是配模技術，需精準控制拉絲的工藝參數。

在拉制后的單絲中，為了提高其韌性并降低強度，需要進行退火處理。通過加熱到一定溫度，單絲以再結晶的方式達到所需性能。退火過程中，必須嚴格防止銅絲氧化，以確保其導電性能。

為了增強電線電纜的柔軟性和便于安裝，通常將多根單絲絞合成導電線芯。絞合形式分為規則絞合和非規則絞合，后者包括束絞、同心復絞和特殊絞合等方式。

絕緣擠出是為導電線芯提供保護的關鍵工序。塑料電線電纜一般采用擠包實心型絕緣層，以確保電纜的絕緣性能。

對于多芯電纜，為了保證其成型度并減小外形尺寸，通常需要將其絞合成圓形。成纜工序的關鍵在于防止絕緣線芯翻身導致電纜扭彎，以及避免絕緣層被劃傷。

內護層用于保護絕緣線芯，避免在后續工序中被損傷。內護層的形式包括擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層通常與成纜工序同步進行。

對于敷設在地下的電纜，為了應對可能的正壓力作用，通常采用鋼帶鎧裝結構。而在既有正壓力又有拉力的環境（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），則需選用鋼絲鎧裝結構。

外護套是電線電纜的最外層保護結構，用于防止環境因素的侵蝕。其主要作用包括提高機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸入以及阻燃等功能。通常通過擠塑機直接擠包塑料護套。

小型電線電纜生產設備的工序包括銅、鋁單絲拉制、單絲退火、導體絞制、絕緣擠出、成纜、內護層、裝鎧和外護套等環節。每一步都至關重要，直接影響電纜的質量和性能。

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